楚天都市报4月16日讯（记者卢成汉 通讯员张国新 毛焱军）吃进废弃的钢筋水泥柱和砖瓦，吐出步道砖、人造大理石、透水砖等。今日，一座投资3亿元，可加工100万吨建筑弃料循环利用的产业园，在江夏区纸坊街宁港开工。至此，江城年内将建成29个这样的建筑弃料加工厂，每年可让1000余万吨建筑弃料变废为宝，不仅节省资源，还可以少占用土地。
建筑弃料弃之可惜
随着江城旧城改造的力度加大和修建地铁， 江城每年产生的建筑垃圾为2000万吨。
面对如此大量的垃圾，一些建筑工地只好就地消化。一部分作为工地的基础回填，一部分还可以利用的砖块与钢筋，清理出来后，实现源头减量初级利用。
在去年初，记者在武昌才茂街一城中村拆迁工地看到，一些工人手持泥瓦刀，在瓦砾中，翻着弃料，一刀一砍出完整的砖地，然后砖放成堆。
而为了获取牛腿和水泥柱中的钢筋，工人们抡起大锤，一锤一锤砸碎水泥块，抽出其中的钢筋。
“这样费时费力，成本高，也污染环境。”一位现场负责人告诉记者，为了赶工期，有时调来风暴机来帮忙取钢筋，“得不丧失”。
武汉市城管执法督察总队副总队长王敬表示，即使是这样，建筑弃料再利用率仅10%，而基坑回填和场地平整占60%，山体修复、堆山造景占30%。
2018年，湖北省环保督察组要求武汉建立建筑弃料综合利用，武汉市政协将此作为重要提案，进行督办。
为充份利用这些再生资源，武汉市政府高度重视，该市城管牵头成立专班，推动建筑弃料的综合利用。
循环生产线上砖瓦变废为宝
从建筑垃圾改称建筑弃料，虽然只有两个字的改变，足以说明它不再是废物，而是“宝”。
是什么让它成为宝？记者采访了江城多家建筑弃料加工厂，见证了这一变化。
在武汉经济区车都环保再生资源公司，一套上千万元的流水线上，只见挖机将水泥块和砖块抓进料仓，经过粉碎后，从三个不同方向，出来粗细不同的原料。
该公司经理涂敏称，用这些料，可加工成透水砖、步道砖甚至是仿大理石等20多个品种。
他算子一笔账，使用这些建筑废弃料，该公司一年可节省成本800万元，而环保效益的账则无法估量。
湖北慧迪再生资源开发公司总经理胡宜德表示，江夏区宁港建筑弃料循环利用产业园9月底可以投产，建成的5条生产线，可以“吃”100万吨建筑弃料，其中包括沥青生产线。一年可以节省填埋土地450亩。
位于东湖新技术开发区光谷电子信息产业园区的一家建筑弃料循环利用产业园，还可以将废弃的木料，加工成复合地板。记者看到，废弃木料经磨粉、拌料押出机聚合、磨粉机磨粉、押出机成型等工序，生产出司木栈板。
今日，记者在青山北湖渣场看到，叉车将一根废弃枕石投到一台自动分离机后，，仅用一分钟，就分离出瓜米石和钢筋，全部可以再利用，变废为宝。
据介绍，这台分离机是由湖北枕生缘环保公司总工程师张义，经过3年的研制和设计出来的，能够快速剥离枕石的。去年3月，这款枕石自动分离系统及方法，获得国家发明专利。
每年千万吨建筑弃料成宝贝
目前，江城在15个区已建成就近、就地建筑弃料处置点22个，按照规划，还有 7个正在进行选址建厂、引进设备之中。今年9月，有望全部投产。
据统计，这些加工厂投产后，每年可“吃”进建筑弃料1053万吨，综合利用率超过50%。
武汉福利得工程管理公司负责人刘涛说，该公司加工的废弃木料，加工成木栈板，十分抢手。目前已预定20万块销往台湾，并签订了长期供货合同。
“政府环保意识增强，带来循环利用企业的发展。”湖北慧迪再生资源开发公司总经理胡宜德表示，环境保护好了，更是一笔无法估量的经济账。
“如果全部用于填埋处理，这些建筑垃圾，需要占地4500多亩。”武汉市城管执法督察总队相关负责人表示，这项举措，不仅可以节约土地，还可以节省企业处理建筑垃圾成本数亿元，减少了环境污染。
